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B5E–B60E棒销式砂磨机

通过在研磨机中与研磨珠一起搅拌来粉碎·分解·分散液体中的粉体(浆料)。

应用领域

广泛应用于电子、陶瓷、涂料、玻璃粉、荧光材料、非金属矿、炸药、医药等材料,用于电子材料、磁性材料、装备电池、生物培育、食品包装、电池材料等进行加工的过程中。轻型罐磨机主要适用于实验室和小批量生产。由于操作灵活方便,也在一些小企业生产用。

发布日期:2026-07-27

远云网络MQ-B系列 · 5L至60L · 生产型棒销式湿法砂磨机

MQ-B5E~B60E棒销式砂磨机

MQ-B5E~B60E系列采用升级棒销研磨结构和动态筛网分离系统,通过高速搅拌轴带动研磨介质,对液体浆料中的团聚体和固体颗粒进行冲击、剪切、摩擦与分散。适用于高端涂料、油墨、磁性材料、新能源浆料、功能陶瓷及其他分散难度较高的材料。

研磨槽净容量
5–60L
加工批量
30–1200L
研磨介质
0.6–2.0mm
电机功率
11–45kW

砂磨机

 

选型提示:请提供浆料名称、固含量、黏度、进料粒径、目标D50/D90、单批量、连续产量、允许温度和需要避免的污染元素。

电话咨询:189-0523-3721

产品特点

01|升级棒销研磨结构

增强研磨介质对物料的冲击与剪切作用,适合分散难度较高的浆料。

02|动态筛网分离系统

提高过滤面积和浆料流量,降低出口堵塞风险,介质尺寸需与分离间隙匹配。

03|湿法连续或循环研磨

可根据目标粒度采用单桶循环、双桶循环或连续通过式工艺。

04|0.6–2.0mm研磨珠

较小研磨介质具有更多接触点,适用于微米与亚微米粉体的进一步研磨分散。

05|较大加工批量

B5E至B60E对应30–1200L批量,覆盖中试和生产型湿法研磨需求。

06|冷却与温升控制

研磨筒配合冷却水路带走高速研磨产生的热量,实际温度需结合物料和流量控制。

07|多行业浆料适用

适用于涂料、油墨、电池材料、磁性材料、陶瓷、玻璃粉和非金属矿等。

08|生产工艺可放大

可结合循环桶、泵浦、冷却和在线检测,建立批量化湿法研磨流程。

棒销式湿法研磨原理

浆料和研磨珠进入研磨腔后,高速搅拌轴带动棒销及介质运动。颗粒在研磨珠、棒销和腔体之间受到冲击、挤压、剪切和摩擦,逐步完成粉碎、解碎和分散稳定。

单桶循环与双桶循环

单桶循环


同一批浆料在循环桶和砂磨机之间多次循环,结构相对简洁,适合配方调整和批次研磨。
双桶循环


通过两个物料桶切换或循环,可用于不同阶段处理、批次衔接和更灵活的生产组织。

砂磨机与球磨机的工艺差异

砂磨机2.png

适用领域


影响研磨细度与效率的关键因素


常见问题

棒销式砂磨机主要用于干粉还是浆料?

该系列属于湿法超细研磨设备,主要用于液体浆料中固体颗粒的粉碎、解碎和分散。

B5E、B10E、B30E和B60E怎样选择?

主要根据单批加工量、连续产量、浆料黏度、目标粒度、冷却条件和现场空间选择。型号越大,研磨槽、电机、重量和安装尺寸相应增加。

页面旧资料写“10μm–2nm”,能否保证达到2nm?

不能直接作为保证值。2nm需要结合材料性质、检测方法、研磨珠、介质污染和分散体系验证,正式页面应以试磨报告或技术协议为准。

研磨珠为什么采用0.6–2.0mm?

该范围来自型号参数表。实际珠径还要与进料粒径、材料硬度、分离间隙、浆料黏度和目标粒度匹配。

单桶循环与双桶循环有什么区别?

单桶循环适合一批物料多次通过砂磨机;双桶循环可实现阶段切换、批次衔接或更灵活的进出料组织。

选型前需要提供哪些数据?

建议提供浆料成分、溶剂、固含量、黏度、进料粒径、目标D50/D90、批量或小时产量、允许温度及污染控制要求。

 

提交浆料与产量需求,协助确认MQ-B系列型号

浆料名称|固含量|黏度|进料粒径|目标D50/D90|批量或小时产量|温控要求 电话咨询:189-0523-3721

远云网络MQ-B5E~B60E棒销式砂磨机技术参数

型号数量
4款
研磨槽净容量
5–60L
加工批量
30–1200L
研磨介质
0.6–2.0mm

型号规格参数

型号研磨槽净容量电机功率加工批量介质尺寸重量外形尺寸
MQ-B5E5L11kW30–200L0.6–2.0mm850kg820×650×1520mm
MQ-B10E10L15kW40–400L0.6–2.0mm1050kg1500×860×1780mm
MQ-B30E30L37kW100–900L0.6–2.0mm1350kg2026×950×1850mm
MQ-B60E60L45kW200–1200L0.6–2.0mm1850kg2500×1500×2200mm

关键工艺参数

参数项目影响与建议
浆料流量影响物料停留时间、产量、产品细度和粒度分布,应结合循环次数和温升调整。
搅拌轴线速度旧资料给出一般参考8–16m/s;实际线速度与转子结构、直径及转速有关。
研磨介质尺寸型号表为0.6–2.0mm。介质越小接触点越多,但需匹配进料粒径、黏度和分离器。
介质填充率旧资料给出质量计算参考70–85%。填充过高可能增加温升或造成出口堵塞。
介质比重比重越大,介质动能通常越高,但同时需要评估磨损、能耗和污染。
分离间隙决定可用研磨珠最小尺寸。旧资料给出介质直径通常为间隙宽度的2–4倍。

资料核对说明

 

适合细度:10μm–2nm,2nm属于需要试验和检测方法共同验证的数据,不作为保证参数。

介质单位:旧页面文字写“≥0.6nm”,与参数表0.6–2.0mm明显冲突,本页面采用参数表的毫米单位。

处理能力:加工批量不等于固定小时产量,实际流量和效率受浆料黏度、固含量、进料粒径、目标细度和循环次数影响。

具体参数和功能以联系客服为准。

 

需要确认B5E、B10E、B30E或B60E?

提供批量、目标小时产量、浆料黏度、固含量、进料粒径、目标细度和安装空间 电话咨询:189-0523-3721

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